气瓶锥螺纹丝锥

GB 10878—1999

国家质量技术监督局1999—10—10批准    2000—06—01实施

 

前    言

    本标准根据GB 8335—1998《气瓶专用螺纹》的要求编写。

    本标准适用于加工GB 8335—1998中锥螺纹的丝锥。

    本标准删除了PZ30．3这一规格。

    本标准从生效之日起，同时代替GB 10878—1989。

    本标准由全国气瓶标准化技术委员会提出并归口。

    本标准起草单位：桂林工具厂、成都成量集团公司、廊坊恒宇工具有限公司。

    本标准主要起草人：刘艳萍、顾永亮、郭笑莉。

    本标准于1989年3月首次发布，于1999年10月第一次修订。

 

 

1  范围

    本标准规定了气瓶锥螺纹丝锥的型式和尺寸、技术要求、性能试验、标志和包装。

    本标准适用于加工气瓶专用螺纹中锥螺纹的丝锥。

 

2  引用标准

    下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。

    GB／T 145—1985  中心孔(1999年确认有效)

    GB 8335—1998  气瓶专用螺纹

    GB／T 4267—1984  直柄回转工具用柄部直径和传动方头尺寸

 

3  型式和尺寸

3．1  丝锥的型式和尺寸按图l和表1的规定。

 

图1  丝锥的型式和尺寸

 

表1  丝锥尺寸            mm

代号

牙数

螺距

P

L

l

L0

L1

d'

方头尺寸

(每25．4 mm)

基本尺寸

极限偏差

基本尺寸

极限偏差

a

L2

PZ19．2

14

1.814

78

35

30

±0.9

6

16.0

0

-0.070

12.5

16

PZ27．8

85

40

33

25.0

0

-0.084

20.0

24

PZ39．0

12

2.117

95

42

34

±1.1

7

31.5

0

-0.100

25.0

28

 

3．2  丝锥螺纹的牙型和尺寸按图2和表2的规定。

 

图2  丝锥螺纹的牙型和尺寸

    注：螺纹顶部允许是平的。

 

表2  丝锥螺纹的牙型尺寸    mm

代号

牙数(每25．4 mm)

螺距

P

基面直径

h1=h2

牙型半角

螺距极限偏差(在25．4mm上)

Φ角极限偏差

圆弧半径

r

大径

中径

小径

基本尺寸

极限偏差

d

d2

d1

△h1

△h2

PZ19．2

14

1.814

19.200

18.036

16.872

0.581

+0.025

0

0

-0.025

27°30ˊ

±25ˊ

±0.015

+2ˊ

-4ˊ

0.249

PZ27．8

27.800

26.636

25.472

PZ39．0

12

2.117

39.000

37.643

36.286

0.678

0.291

 

3．3  丝锥两端中心孔按GB／T 145的A型制造。

3．4  牙型角平分线垂直于锥体母线。

3．5  螺距的测量应平行于锥体母线。

3．6  丝锥的公称切削角度推荐如下：

    a)前角不小于8°；

    b)后角不小于4°。

3．7  标记示例

    气瓶专用螺纹基本尺寸为27．8的丝锥：

    气瓶锥螺纹丝锥PZ27．8  GB 10878——1999。

 

4  技术要求

4．1  材料和硬度

4．1．1  丝锥螺纹部分用W6M。5Cr4V2或同等以上性能的高速钢制造，焊接的柄部用45号钢或同等以上性能的钢材制造。

4．1．2  硬度

    丝锥螺纹部分硬度不低于63HRC，丝锥方头部分不低于30HRC。

4．2  外观和表面粗糙度

4．2．1  外观

    丝锥表面不得有裂纹、崩牙、锈迹以及磨削烧伤等影响使用性能的缺陷。

4．2．2  表面粗糙度

    丝锥表面粗糙度的最大允许值按表3的规定。

 

表3  丝锥表面粗糙度的最大允许值    μm

部  位

螺纹表面

前面

后面

柄部

表面粗糙度参数

Rz

Rz

Rz

Ra

表面粗糙度数值

3.2

6.3

3.2

1.6

 

4．3  丝锥螺纹的牙型应进行铲磨。

4．4  丝锥的前面与刃沟的连接应圆滑。

4．5  丝锥螺纹的中径在基距极限偏差范围内测得。

4．6  丝锥方头尺寸d公差为h12(包括形状和位置公差)。

4．7  位置公差

    丝锥各部的圆跳动公差按表4的规定。

 

表4  丝锥各部的圆跳动公差    mm

代号

切削部分对公共轴线的斜向圆跳动

校准部分(螺纹部分)对公共轴线的径向圆跳动

柄部对公共轴线的径向圆跳动

PZ19．2

0.03

0.02

0.02

PZ27．8

PZ39．0

0.04

 

5  性能试验

    成批生产的丝锥出厂前应进行切削性能抽样试验。

5．1  试验条件

5．1．1  机床：符合加工精度要求的机床。

5．1．2  刀具：样本大小为3件。

5．1．3  试坯：材料为30CrMo(硬度≤229HB)或同等性能的其他牌号的合金钢，试坯厚度按L0选取。

5．1．4  螺孔形式：3；25通孔(孔必须用光滑圆锥量规检验合格)。

5．1．5  刀具装夹：用攻丝夹头装夹，其切削部分对柄部轴线的斜向圆跳动量应不大于0．10mm。

5．1．6  切削的规范按表5的规定。

 

表5  切削规范

代  号

切削速度

m／mm

攻丝孔数

个／件

PZ19．2

2～3

10

PZ27．8

10

PZ39．0

12

 

5．1．7  切削液为乳化油溶液。

5．2  试验结果的评定

5．2．1  试验后丝锥不应有崩刃、折断和显著的磨损现象并应保持原有的使用性能。

5．2．2  被切削试件的螺纹精度应符合GB 8335的要求。如有一试件不符合上述要求，则判该批丝锥性能试验不合格。

5．2．3  经试验后的丝锥，每件都应符合4．2．1、4．2．2条的规定，否则此批丝锥为不合格。

 

6  标志和包装

6．1  标志

6．1．1  丝锥上应标志：

    a)制造厂商标；

    b)螺纹代号；

    c)材料代号HSS。

6．1，2  包装盒上应标志：

    a)制造厂名称、商标和地址；

    b)丝锥标记示例规定的项目；

    c)材料牌号或代号；

    d)件数；

    e)制造年月。

6．2  包装

    丝锥包装前应经防锈处理，包装必须牢靠并能防止运输过程中的损伤。