铅锭

GB／T 469－1995

国家技术监督局1995－04－18批准 1995－12－01实施

1 主题内容与适用范围

本标准规定了铅锭的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输和贮存。

本标准适用于电解法或火法精炼所生产的铅锭。

2 引用标准

GB 472 铅锭化学分析方法

GBl250 极限数值的表示方法和判定方法

GB 8170数值修约规则

3 产品分类

铅锭按化学成分分为4个牌号Pb99．994、Pb99．99、Pb99．96、Pb99．90。

4 技术要求

4．1 铅锭的化学成分应符合表1的规定。

表1

4．2 铅含量以100％减去表中所测得的8个杂质含量之和而得。

4．3 铅锭为长方梯形、平底或底部有槽沟，两端有突出耳部。

4．4 铅锭表面不得有熔渣、粒状氧化物和夹杂物及外来污染。

4．5 铅锭不得有冷隔，不得有大于10mm的飞边及毛刺(允许修整)。

4．6 铅锭单重24±2kg、42±2kg、48±2kg，如有特殊要求，由供需双方商定。

5 试验方法

5．1 铅锭的化学成分仲裁分析方法按GB 472的规定进行。

5．2 铅锭的外观用肉眼检验。

6 检验规则

6．1 检查和验收

6．1．1 铅锭应由供方技术监督部门检验，保证产品质量符合本标准的规定，并填写质量证明书。

6．1．2 需方可对收到的产品按本标准的规定进行检验，如检验结果与本标准的规定不符时，应在收到产品之日起2个月内向供方提出，由供需双方议定。如需仲裁，仲裁取样在需方共同进行。

6．2 组批

每熔炼一锅精铅所浇铸成的铅锭为一批，批重不作规定。

6．3 检验项目

应对每批铅锭的化学成分、外观质量进行检验。

6．4 取样和制样

6．4．1 生产厂取样

每熔炼一锅精铅可在浇铸时，随机取前、中、后3个液体试样，也可以用其他方法取具有代表性的试样。

6．4．2 仲裁取样

钻孔或锯切时，不得使用任何润滑剂，其速度不得使试料氧化。取样时应除去表皮，钻锯深度不小于锭厚的三分之二。

6．4．2．1 仲裁取样数量：随机抽取铅锭数量的2％，但不得少于6个锭。

6．4．2．2 仲裁取样方法：将抽取的铅锭分成每6个锭为一组，用钻孔或锯切法采取试样。

a． 钻孔法：用直径10～15mm的钻头取样，将浇铸面A与底面B依次排列成方形，在方形上划2条对角线与每锭纵向中心线相交两点为取样点，如下图所示。

b． 锯切法：锯条与铅锭垂直，通过钻孔法取样点横向锯切。

6．4．2．3 制备试样：将取得的试样制成不大于4mm屑状，用磁铁除净加工时带入的铁屑，仔细混匀后以四分法缩至不少于360g。

6．5 检验结果判定

6．5．1 检验结果数值修约按GB 8170中第3章规定进行；经修约后的数值与标准规定极限数值进行比较，以判定实际指标是否符合标准要求，按GBl250中5．2．2条规定进行。

6．5．2 每批铅锭检验时，凡不符合本标准4．1条规定者，应按检验结果重新判定该批产品的牌号或办理退货；不符合本标准4．3、4．4、4．5条规定者，按锭作废。

6．5．3 仲裁检验结果为该批产品最终判定。

7 标志、包装、运输、贮存

7．1 每块铅锭应有供方标志或商标及年号、批号等。

7．2 铅锭牌号用不易脱落的油漆在铅锭侧面划出标志，如表2。

表2

7．3 铅锭是否包装按供需双方签定的合同执行。如需包装时，用不生锈的钢带捆扎。

7．4 铅锭在贮存时不得被雨淋。铅锭在贮存、运输过程中，表面生成的灰白色薄膜，不作报废依据。如有损失、污染等应由责任单位负责。

7．5 每批铅锭应附产品质量证明书，其上注明；

a． 供方名称；

b． 产品名称和商标；

c． 牌号和批号；

d． 净重和件数；

e． 分析检验结果和技术监督部门印记；

f． 本标准编号；

g． 出厂日期。

附加说明：

本标准由中国有色金属工业总公司提出。

本标准由沈阳冶炼厂负责起草。

本标准主要起草人吕德海。